注塑模具是一種用于注塑成型工藝的專用模具。

基本構成
• 澆注系統：包含主流道、分流道、澆口等部分，其作用是引導塑料熔體從注塑機的噴嘴進入模具型腔，像搭建好的“輸送通道”，確保塑料能準確且順暢地到達該去的地方。
• 成型零部件：主要是型腔和型芯，型腔決定了塑料制品的外形，型芯則影響制品的內部形狀，二者配合塑造出塑料制品的整體模樣。
• 導向部件：例如導柱和導套，能確保動模和定模在開合模過程中準確地對準，避免出現錯位而影響制品質量。
• 推出機構：在塑料制品成型后，負責將其從模具型腔中推出，常見的有推桿、推板等形式，便于取出制品。
• 冷卻系統：通過在模具內設置冷卻通道，讓冷卻液循環流動，帶走塑料熔體固化過程中產生的熱量，加快成型速度，提高生產效率。

工作原理
注塑機將塑料原料加熱熔化后，在相應的壓力作用下，通過澆注系統將塑料熔體注入到閉合的模具型腔中，經過保壓、冷卻等階段，塑料熔體在型腔里固化成型，然后開模，通過推出機構將成型的塑料制品推出，完成一個注塑成型周期。

應用領域
• 日用品行業：像塑料杯子、牙刷、梳子等眾多生活用品都是通過注塑模具制造出來的。
• 電子電器行業：例如手機外殼、電腦鍵盤按鍵、各種電器的塑料外殼等零部件依靠注塑模具成型。
• 汽車行業：車內不少塑料內飾件、部分外飾的塑料配件等也離不開注塑模具生產。

優點
• 生產效率高：可以實現批量、快速地生產塑料制品，短時間內能產出大量相同規格的產品。
• 制品精度較高：能較為準確地控制塑料制品的尺寸、形狀等，滿足不同的設計要求。
• 可成型復雜形狀：哪怕是結構較為復雜的塑料制品，只要模具設計合理，都能通過注塑模具成型。

缺點
• 模具成本較高：設計、制造一套注塑模具往往需要投入較多資金，特別是對于高精度、大型、復雜的模具更是如此。
• 對設計要求高：模具設計一旦出現不合理之處，可能導致塑料制品出現各種缺陷，像飛邊、缺料、變形等情況。